17/05/2022

ZÜBLIN Timber vince premio di innovazione 2022 della BBIV

Thomas Wieland, responsabile del progetto di ZÜBLIN Timber, ha accettato il premio di innovazione 2022 da Josef Geiger, Presidente della BBIV, in occasione della Giornata degli Imprenditori a Wörth am Main. Fonte: BBIV, Daniel Schwaiger
Le casseforme a forma libera prodotte da ZÜBLIN Timber rendono possibile la fabbricazione di elementi di costruzione in calcestruzzo di un’estetica eccezionale e ad alta efficienza dal punto di vista del consumo di materiale Fonte: Achim Birnbaum Architek
Nello stabilimento ad Aichach i singoli elementi in X-Lam LENO® sono progettati parametricamente e fresati con robot industriali. Fonte: ZÜBLN Timber, Sandra Sitzmann

ZÜBLIN Timber è stato premiato con il secondo posto del premio di innovazione assegnato dall’Associazione Bavarese dell’Industria Edile (BBIV) per le complesse casseforme speciali usate per la costruzione della nuova stazione centrale di Stoccarda. Thomas Wieland, il responsabile del progetto, ha accettato il premio dotato di 5 mila euro il 27 aprile a Wörth am Main.

La giuria, composta da rappresentanti del settore edile, delle scienze e della politica statale, ha valutato i progetti in gara sulla base di criteri come valore innovativo, valore aggiunto per l’edilizia e la società, scalabilità economica e potenziale di sostenibilità. Per via dei numerosi progetti eccezionali in gara sia il secondo sia il terzo posto sono stati assegnati due volte quest’anno.

I 28 montanti a calice nella stazione ferroviaria di Stoccarda rappresentano un’innovazione nell’ingegneria strutturale, in più di un senso. Oltre alla loro geometria complessa, le imponenti colonne variano di forma, inclinazione e lunghezza e si possono deformare solo minimamente anche quando ci sono le fluttuazioni di temperatura. Per questo motivo il team di ZÜBLIN Timber punta sui processi di produzione sviluppati appositamente per il progetto. Nello stabilimento ad Aichach i circa 500 singoli elementi tridimensionali in X-Lam LENO® sono progettati parametricamente e fresati con robot industriali modificati prima di essere rivestiti. La qualità degli elementi è controllata utilizzando uno scanner a laser tridimensionale e tramite l’integrazione in un ambiente BIM 5D® con un workflow chiuso di dati.

In cantiere i singoli pezzi sono utilizzati fino a 20 volte in diverse combinazioni, il che riduce notevolmente il consumo di materiale. Ogni montante a calice è alto fino a 13 metri ed è composto da un massimo di 58 elementi singoli. L’uso della robotica e il processo speciale di produzione rendono possibile la fabbricazione di casseforme particolarmente grandi che possono essere montati con precisione e in breve tempo. Per quanto riguarda elementi di queste dimensioni, questo livello di precisione e anche la forma non hanno precedenti.

Puntando sul know-how ingegneristico di ZÜBLIN Timber e sui moderni metodi di progettazione e misurazione, sono creati elementi speciali di cassaforma in legno ad alta prestazione e precisione che offrono possibilità completamente nuove nella progettazione architettonica. Strutture portanti – in particolare le costruzioni sottili a guscio, come il nuovo edificio principale della stazione centrale di Stoccarda – possono essere prodotte in modo molto efficiente in termini di materiali e risorse. Questo sistema è interessante anche per le costruzioni di infrastruttura, tra cui le centrali idroelettriche che possono essere costruite secondo aspetti fluidodinamici senza dover tenere conto delle limitazioni dei sistemi convenzionali di cassaforma.